泰鑫和刨花板批發(fā)定制官網(wǎng)！
中密度板英文名為Medium-density fiberboard，簡稱 MDF或MDFB，中文簡稱也叫做中纖板。中密度纖維板（人造板）的一種，中密度纖維板在中國是利用農(nóng)業(yè)三剩物或者次小薪材等為主原材料，其主要成分是木質纖維、樹脂膠等。經(jīng)過熱磨、干燥、施膠、鋪裝、熱壓、后處理、砂光后成型的一種代替原木的環(huán)保型家具建材替代品，其主要優(yōu)點是相對原木價格低廉，容易加工，材質均勻，物理性能好，在添加石蠟等物品后能防水防潮。
其表面常貼以三聚氰胺紙或木皮等飾面。優(yōu)點:物理性能很好，材質均勻，不存在脫水問題，不會受潮變形；其表面的三聚氰胺飾面有防潮、防腐、耐磨、耐高溫等特點，不需要進行后期處理，甲醛含量低。 中密度板密度是介于高密度板和低密度板的密度，一般為440~880kg/m³。 常見規(guī)格為2440mm*1220mm，厚度有3mm，5mm，9mm，12mm，15mm，18mm，25mm等。也可以定做其他特殊規(guī)格、厚度的中密度板。
中密度板特點:
1.材質均勻，板層結構密實，表面平整光潔，不易變形，性能穩(wěn)定，邊緣光挺、細膩，不易崩邊、分層；無毒、無味、無輻射、透氣性好；
2.隔熱保溫性能好，不老化、粘結性強；
3.靜曲強度、抗拉強度、含水率、握釘力、吸水膨脹率及甲醛含量等指標均優(yōu)于GB/T117181-999、GBl8580—2001國家標準(內(nèi)結臺強度達O.74Mpa吸水厚度膨脹率小于3%，含水率在5%左右)。
4.中密度纖維板比普通刨花板纖維細膩，飾面平整、不起鼓、不分層，能大大減少材料使用量。選擇中密度纖維板主要檢測甲醛釋放量和結構強度，中密度纖維板按甲醛釋放量分E1級，E2級和E0級，甲醛釋放量一般不很過30mg/100g視為合格品。鋼琴生產(chǎn)中多用E1,E0級。
5.常見材質有松木、楊木、柳桉木等。在國內(nèi)，中密度纖維板已經(jīng)是家具制造及家庭裝修的一種良好材料。
中密度板優(yōu)點
密度板表面光滑平整、材質細密、性能穩(wěn)定、邊緣牢固，而且板材表面的裝飾性好。但密度板耐潮性較差，且相比之下，密度板的握釘力較刨花板差，螺釘旋緊后如果發(fā)生松動，由于密度板的強度不高，很難再固定。
1、密度板很容易進行涂飾加工。各種涂料、油漆類均可均勻的涂在密度板上，是做油漆效果的優(yōu)選基材。
2、密度板又是一種美觀的裝飾板材。
3、各種木皮、膠紙薄膜、飾面板、輕金屬薄板、三聚氰胺板等材料均可膠貼在密度板表面上。
4、硬質密度板經(jīng)沖制，鉆孔，還可制成吸聲板，應用于建筑的裝飾工程中。
5、物理性能很好，材質均勻，不存在脫水問題。
環(huán)保
根據(jù)國家標準，密度板按照其游離甲醛含量的多少可分為E0級、E1級、E2級。E2級甲醛釋放量為≤5mg/L；E1級甲醛釋放量為≤1．5mg/L，可直接用于室內(nèi)裝修；E0級甲醛釋放量為≤0．5mg/L。消費者在選購密度板時，應盡量購買甲醛釋放量低的商品，這類商品更安全。 藍色孔徑在0.27－0.98納米之間，呈晶體排列。同時具有弱電性，甲醛、氨、苯、甲苯、二甲苯的分子直徑都在0.4－0.62納米之間，且都是很性分子，具有優(yōu)先吸附甲醛、苯、TVOC等有害氣體的特點，達到凈化室內(nèi)空氣的效果。
質量
表面清潔度：表面清潔度好的密度板表面應無明顯的顆粒。顆粒是壓制過程中帶入雜質造成的，不僅影響美觀，而且使漆膜容易剝落。
表面光滑度：用手撫摸表面時應有光滑感覺，如感覺較澀則說明加工不到位。
表面平整度：密度板表面應光亮平整，如從側面看去表面不平整，則說明材料或涂料工藝有問題。
整體彈性：較硬的板子一定是劣質產(chǎn)品。
一、削片：它是整個板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。
二、熱磨，將削片車間削出的木片經(jīng)預熱蒸煮，機械分離得出纖維。
三、纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到40%－50%，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學性能。
四、鋪裝：它將干燥后在纖維料倉貯存一段時間纖維，經(jīng)送料風機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。
五、熱壓：它是中纖板制造的一道重要工序，對產(chǎn)品質量和產(chǎn)量存著決定性的作用，它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結合力,使制品達到并符合質量要求的過程。
